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小料自动配料系统的优势

配方料包条码打印

批次称量完成后,系统自动打印条码,将该条码贴于配方料包上,用于在后续的生产过程中进行防错管控、品质异常追溯等。

智能化管控

系统采用PLC与计算机联合控制方案,配方数据可直接从密炼机.上辅机系统，配料数据可.上传至.上辅机系统,具备强大的数据交换与整合能力,还可实时产生生产报表、异常统计分析表以及进行远程操控。

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自动配料系统——电子皮带秤的计量原理及选型

电子皮带秤利用计量皮带来运输物料，当物流经过称量段时，由称量段进行连续采样，由传感器将力电转换为mV级信号，经放大器放大为电流信号后进行远传，电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接，秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。

称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成，结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式。全悬浮式称架结构一般采用4只传感器，半悬浮式一般采用1或2只传感器，杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种，根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。

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小料自动配料系统的优点

本系统以计算机网络控制技术为核心，以先进的可变频螺旋下料、环形滚筒输送方式、除尘技术和现场自动化控制于一体，成功的解决了微量给料难以控制准确难题，同时提高了称量效率，了产品质量，更具有创新性。 有以下优点：

1、下料口处设截料阀门，防止物料自由抖落，从而避免了称量错误和环境污染。

2、下料口处特设除尘装置，设计科学，效果好。

3、加料平台与设备一体化，结构紧凑、设计合理，加料方便。

4、环形滚筒输送装置分段、适时驱动，节能低耗，并提高生产效率。

5、支持客户个性化、多样化的软件需求。

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小料配料设备是如何做到配料防错控制这块的？

配料防错控制的系统可以读取追溯系统的生产计划数据和配方数据进行配料，然后将每批配料数据保存到生产领料单中，供追溯查询使用；在配料时通过原料条码查询相关数据保证原料按照先入先出的原则进行使用；每批配料时先扫描产品的条码，然后根据料仓顺序提示扫描原料条码和投入原料，防止配错料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示将计量桶拿走，记录该批配料数据，并准备下一批配料。

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