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上辅机自动配料系统的性能特点

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1、精度高， 单位G采用称重传感器 喂料器代替人工称重配料，配料精度加大的提高，对产品品质提升有益。

2、整个配料现场密闭无尘 整个配料系统在密闭的环境中进行，现场实现无尘化管理，提升企业形象，提升产品竞争力。全自动配料机器、全自动配料设备、全自动配料系统技术参数:配料精度: 1g，2g，5g，10g等(依据客户要求定制)配料种类: 4-50种(具体可定制)设备材质:不锈钢304/316L控制系统: PLC 工业电脑可选配置:无尘投料站-实现无尘人工投料，自动开炼系统哪家好，减少投料现场的粉尘真空上料机-实现自动上料，节约人力。

上辅机自动配料系统的应用范围

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可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、***、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。适用于还在继续使用捏炼机或小型密炼机，且厂房为单层或两层结构的中小型橡胶生产企业。成功解决了用户在单层厂房下使用翻斗式捏炼机的自动配料问题。

自动配料系统的组成

在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，自动开炼系统价格，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，自动开炼系统，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。

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